Sıcak İş Takım Çelikleri
1.2714
Mükemmel tokluk ve iyi yüksek sıcaklık mukavemetini bir arada sunan, hem ön sertleştirilmiş hem yumuşak tavlı kullanılabilen Cr-Ni alaşımlı sıcak iş takım çeliği.
2.120 N/mm²Yağda soğutma ve 100 °C menevişte çekme mukavemeti
Ni 1,75Tokluğu yükselten nikel katkısı
≤255 HBWTavlanmış (+A) teslim sertliği
Yağ veya havaİki soğutma seçeneğiyle sertlik ayarlanabilir
Sıcak iş takım çeliği
1.2714 (56NiCrMoV7), hem ön sertleştirilmiş hem de yumuşak tavlı olarak kullanılabilen, yüksek sıcaklık mukavemeti iyi, tokluğu mükemmel olan Cr-Ni alaşımlı bir sıcak iş takım çeliğidir. Yüksek çekme mukavemeti ihtiyacı olan her boyutta pres ve dövme kalıbında kullanılabilir. Tavlanmış (+A) durumda maksimum 255 HBW sertlikle teslim edilir. 1.2714'ü BGH Türkiye stoklarından temin edebilirsiniz.
Darbe alan kalıpta tokluk her şeydir!
Çekiçle dövmede kalıp, her vuruşta ani ve şiddetli bir darbe alır. Preste dövmede yük daha kontrollüdür ama kesitler büyüktür, malzemenin ortasına kadar aynı özellikleri taşıması gerekir. Bu iki durumda da kalıbı bitiren şey aşınma değil, çatlaktır. 1.2714’ün nikel katkılı bileşimi tokluğu öne çıkarır, yüksek sıcaklık mukavemetinden de ödün vermez.
01
Mükemmel tokluk, nikel katkısıyla
Cr-Ni alaşımlı bileşim, darbe ve ani yük altında çatlak başlangıcına karşı direnci yükseltir. Çekiçle dövme gibi her çevrimde şiddetli darbe alan uygulamalarda kalıbın ömrünü belirleyen özellik budur.
02
Her boyutta kalıp için
Yüksek çekme mukavemeti ihtiyacı olan her boyutta pres ve dövme kalıbında kullanılabilir. Büyük kesitli bloklarda, kalıp arkası ve bolster gibi taşıyıcı parçalarda tercih edilir.
03
İki teslim, iki kullanım biçimi
Hem ön sertleştirilmiş hem de yumuşak tavlı olarak kullanılabilir. Isıl işlem yaptırmadan doğrudan işlemeye geçmek ya da kendi prosesinizle hedef sertliğe ulaşmak, ikisi de mümkündür.
PERFORMANS
Soğutma ortamı, sertliği belirler!
1.2714’te sertliği iki şey birlikte belirler: meneviş sıcaklığı ve sertleştirme sonrası soğutma ortamı. Yağda soğutma, aynı meneviş sıcaklığında havada soğutmaya göre yaklaşık 2-3 HRC daha yüksek sertlik verir. 100 °C menevişte yağda 57 HRC ve 2.120 N/mm² çekme mukavemeti elde edilirken, havada 55 HRC ve 1.980 N/mm² seviyesinde kalınır. Aradaki fark meneviş sıcaklığı yükseldikçe korunur. Kalıbınızın boyutuna, geometrisine ve beklenen tokluğa göre bu iki eğriden birini seçersiniz.
Değerler tipik değerlerdir ve ilk yönlendirme amacıyla sunulmuştur. Parti bazlı test sonuçları, sipariş ile birlikte verilen malzeme sertifikasında yer alır.
Teknik Özellikler
DIN malzeme numarası1.2714
DIN kısa adı56NiCrMoV7
En yakın AISI karşılaştırmasıL6
Alaşım konseptiCr-Ni alaşımlı
1.2714, yüksek sıcaklık mukavemeti iyi, tokluğu mükemmel olan bir sıcak iş takım çeliğidir. Nikel katkısı, darbe ve ani yük altında çatlak direncini yükseltir. Hem ön sertleştirilmiş hem de yumuşak tavlı olarak kullanılabilir.
C0,56
Si0,55
Mn0,70
Cr1,10
Mo0,55
Ni1,75
V0,10
Değerler yüzde (%) cinsindendir. Nikel katkısı tokluğu, krom ve molibden ise yüksek sıcaklıkta mukavemeti destekler. Bu bileşim, darbe alan büyük kesitli kalıplar için dengelenmiştir.
İŞLEMSICAKLIK [°C]SOĞUTMA ORTAMI
Tavlanmış (+A)
710–740
Hava
Sertleştirme ve menevişleme (+QT)
760–900 (sertleştirme)
Yağ veya hava
Sertleştirme sonrası soğutma ortamı elde edilen sertliği doğrudan etkiler. Yağda soğutma, aynı meneviş sıcaklığında havada soğutmaya göre yaklaşık 2-3 HRC daha yüksek sertlik verir. Meneviş sıcaklığına göre değerler Mekanik Değerler sekmesinde verilmiştir.
MENEVİŞ [°C]YAĞDA SOĞUTMAHAVADA SOĞUTMA
100
57 HRC / 2.120 N/mm²
55 HRC / 1.980 N/mm²
200
54 HRC / 1.910 N/mm²
52 HRC / 1.790 N/mm²
300
52 HRC / 1.790 N/mm²
50 HRC / 1.670 N/mm²
400
49 HRC / 1.620 N/mm²
47 HRC / 1.530 N/mm²
450
47 HRC / 1.530 N/mm²
45 HRC / 1.440 N/mm²
500
46 HRC / 1.480 N/mm²
43 HRC / 1.360 N/mm²
550
43 HRC / 1.360 N/mm²
40 HRC / 1.260 N/mm²
600
38 HRC / 1.200 N/mm²
36 HRC / 1.140 N/mm²
650
34 HRC / 1.080 N/mm²
32 HRC / 1.020 N/mm²
Değerler tipik değerlerdir ve ilk yönlendirme amacıyla verilmiştir. Kalıbın boyutuna ve geometrisine göre gerçek değerler farklılık gösterebilir, parti bazlı test sonuçları malzeme sertifikasında yer alır.
Tavlanmış (+A) durumda maksimum 255 HBW sertlikle teslim edilir. Malzeme hem ön sertleştirilmiş hem de yumuşak tavlı olarak kullanılabilir. Sertlik birimleri arası çevrim için interaktif aracı kullanabilirsiniz.
Sertlik Çevrim HesaplayıcıSERTLİK ÇEVRİM HESAPLAYICI: Bu araçtaki dönüşümler ampirik korelasyonlara dayanır, kesin ölçüm değildir. Farklı sertlik ölçekleri arasında yaklaşık karşılık verir. Kritik bir spesifikasyon söz konusuysa sertliği ilgili malzeme için doğru test yöntemiyle bizzat ölçün.
BGH Türkiye stoklarında yuvarlak çubuk Ø15-950 mm, düz kesitlerde 14-1.300 mm x 5-800 mm, kare kesitlerde 14-800 mm aralığında temin edilebilir. Hassas toleranslı ve işlenmiş yüzey isteyen uygulamalar için Bright Bar (parlak çubuk) seçeneği Ø1-610 mm aralığında mevcuttur.
Ağırlık HesaplayıcıAĞIRLIK HESAPLAYICI: Ortalama yoğunluk değerleri kullanılmıştır, kesin değer için grade bazlı teknik veri föyüne bakın. Hesaplanan ağırlıklar yaklaşık olarak verilmiştir, kesin sipariş öncesi lütfen teklif formunu doldurun.
Uygulama Alanları
Yüksek çekme mukavemeti ihtiyacı olan her boyutta pres ve dövme kalıbında kullanılabilir. Darbe ve ani yük altında çalışan, büyük kesitli kalıplarda tokluğu öne çıkar.
Alüminyum ekstrüzyon
kalıp arkası ve bolster
Preste dövme
kalıpları
Çekiçte dövme
kalıpları
1.2714'ü diğer sıcak iş takım çeliklerinden ayıran nedir?
Alaşım konsepti farklıdır. 1.2343, 1.2344 ve 1.2367 gibi Cr-Mo-V alaşımlı çelikler yüksek sıcaklıkta sertliği korumak üzere tasarlanmıştır. 1.2714 ise Cr-Ni alaşımlıdır ve nikel katkısıyla tokluğu öne çıkarır. Darbe ve ani yük altında çalışan, çatlak riskinin aşınmadan daha belirleyici olduğu kalıplarda tercih edilir.
Yağda mı yoksa havada mı soğutmalıyım?
İkisi de uygulanabilir, seçim istenen sertliğe ve kalıbın geometrisine bağlıdır. Yağda soğutma aynı meneviş sıcaklığında yaklaşık 2-3 HRC daha yüksek sertlik verir. Havada soğutma ise daha yavaş olduğu için büyük kesitli veya keskin geçişli kalıplarda çarpılma ve çatlak riskini düşürür. Değerlerin tamamı Mekanik Değerler sekmesinde verilmiştir.
Hangi sertlikte çalışmalıyım?
Uygulamaya göre değişir. Çekiçte dövme gibi şiddetli darbe alan kalıplarda tokluk öne çıktığı için 400-500 °C menevişle 46-49 HRC bandı tercih edilir. Preste dövmede yük daha kontrollü olduğundan daha yüksek sertlikte çalışılabilir. Kesin seçim için teklif formundan bize yazın, uygulamanıza göre yönlendirelim.
Büyük kesitlerde de aynı özellikleri veriyor mu?
Yüksek çekme mukavemeti ihtiyacı olan her boyutta pres ve dövme kalıbında kullanılabilir. Nikel katkısı, büyük kesitlerde malzemenin merkezine kadar sertleşebilmesini destekler. Bu nedenle kalıp arkası ve bolster gibi büyük hacimli taşıyıcı parçalarda da tercih edilir.
Projenizi anlatın,
aynı gün size dönelim!
Kesim hizmetimizle istediğiniz ölçüde teslim ediyoruz. Ölçü ve miktarı paylaşın; stok durumu ve fiyatla birlikte size ulaşalım.
T : +90 (262) 503 27 77 pbx
