Sıcak İş Takım Çelikleri
1.2367
Yüksek sıcaklıkta mukavemetini ve aşınma dayanımını koruyan, yüksek meneviş ve sürünme dayanımına sahip Cr-Mo-V alaşımlı sıcak iş takım çeliği.
Mo 2,80Yüksek molibden ile üstün meneviş direnci
Sürünme DayanımıYüksek sıcaklıkta uzun süreli yük altında dayanım
1020-1050 °CSertleştirme sıcaklık aralığı
EFS YapıEkstra ince yapı, yüksek iç temizlik
Sıcak iş takım çeliği
1.2367 (X38CrMoV5-3), yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet ve aşınma dayanımı sağlayan, yüksek meneviş dayanımına sahip Cr-Mo-V alaşımlı bir sıcak iş takım çeliğidir. Yüksek sürünme dayanımı sayesinde uzun süreli yüksek sıcaklık yükü altında sertliğini korur. Tavlanmış (+A) durumda maksimum 229 HBW sertlikle, EFS (extra fine structure) kalitesinde teslim edilir. 1.2367'yi BGH Türkiye stoklarından temin edebilirsiniz.
Uzun süreli yüksek sıcaklık, sertliği düşürmüyor!
Alüminyum ekstrüzyonunda girift profil kalıpları veya alçak basınç metal enjeksiyon kalıpları gibi uygulamalarda parça, kesintisiz olarak uzun süre yüksek sıcaklığa maruz kalır. Bu süre uzadıkça standart sıcak iş çeliklerinde mukavemet ve sertlik kaybı görülür. 1.2367, yüksek molibden içeriği ve buna bağlı yüksek meneviş ve sürünme dayanımıyla bu döngüye karşı optimize edilmiştir.
01
Yüksek meneviş direnci
Uzun süre yüksek sıcaklıkta kalan kalıplarda, standart sıcak iş çeliklerinde görülen sertlik düşüşü belirgin şekilde azalır. Kalıp çalışma sıcaklığında sertliğini korur, aşınma dayanımı çevrim boyunca sabit kalır.
02
Yüksek sürünme dayanımı
Yüksek sürünme (creep) dayanımı, malzemenin sürekli yüksek sıcaklık ve yük altında bile boyutsal kararlılığını koruması anlamına gelir. Bu, girift profil geometrilerinde toleransların uzun vadede bozulmadan korunmasını sağlar.
03
EFS yapı ile yüksek iç temizlik
EFS (extra fine structure) olarak üretilir; bu da daha homojen bir iç yapı, boyuna ve enine yönde benzer mekanik değerler ve son derece düzgün bir tavlı yapı anlamına gelir. Sonuç, daha öngörülebilir ve tutarlı bir malzeme performansıdır.
PERFORMANS
Mukavemet, saatler süren yüksek sıcaklıkta da düşmüyor!
1.2367’nin performansındaki asıl fark, yüksek molibden içeriğinden (%2,80) geliyor. Bu, malzemeye standart Cr-Mo-V alaşımlı sıcak iş çeliklerine göre belirgin şekilde daha yüksek meneviş direnci ve sürünme dayanımı kazandırıyor, yani parça uzun süre yük altında yüksek sıcaklıkta kalsa bile sertlik ve boyutsal kararlılık korunuyor. Sertleştirme sonrası önerilen üç kademeli meneviş prosesi (birinci meneviş sertleştirmeden hemen sonra, ikinci meneviş hedef sertliğe göre, üçüncü meneviş ikinciden ~40 °C düşükte) bu dayanımın tam olarak ortaya çıkmasını sağlıyor. EFS (extra fine structure) üretim, iç yapının homojenliğini artırarak bu performansın parti bazında tutarlı olmasına katkı sağlıyor.
Teknik Özellikler
DIN malzeme numarası1.2367
DIN kısa adıX38CrMoV5-3
Teslim yapısıEFS (extra fine structure)
1.2367'nin doğrudan AISI karşılığı bulunmamaktadır. Yüksek molibden içeriği (%2,80), standart Cr-Mo-V alaşımlı sıcak iş takım çeliklerine göre belirgin şekilde daha yüksek meneviş direnci ve sürünme dayanımı sağlar.
C0,37
Si0,40
Mn0,40
Cr4,90
Mo2,80
V0,45
Değerler yüzde (%) cinsindendir. Yüksek molibden oranı, uzun süreli yüksek sıcaklık yükü altında sertliğin ve boyutsal kararlılığın korunmasını sağlayan meneviş direncinin temelini oluşturur.
İŞLEMSICAKLIK [°C]SOĞUTMA ORTAMI
Tavlanmış (+A)
720–880
Hava (fırında)
Sertleştirme ve menevişleme (+QT)
1020–1050 (sertleştirme)
Yağ, polimer, tuz banyosu, hava
Gerilim giderme (+SR)
Meneviş sıcaklığından yaklaşık 40 °C düşük
Hava (fırında)
Meneviş diyagramı, 1030 °C östenitleme sıcaklığına göre verilmiştir.
KADEMESICAKLIKAÇIKLAMA
Birinci meneviş
İkincil sertleşme aralığının yaklaşık 30 °C üstünde
Sertleştirmeden hemen sonra yapılmalıdır
İkinci meneviş
İstenen sertliğe göre belirlenir
Meneviş diyagramına göre seçilir
Üçüncü meneviş
İkinci menevişin yaklaşık 40 °C altında
Kalıntı östeniti dönüştürür
Üç kademeli meneviş, malzemenin meneviş ve sürünme dayanımının tam olarak ortaya çıkmasını sağlar.
Tavlanmış (+A) durumda maksimum 229 HBW sertlikle, EFS (extra fine structure) kalitesinde teslim edilir. Sertlik birimleri arası çevrim için interaktif aracı kullanabilirsiniz.
Sertlik Çevrim HesaplayıcıSERTLİK ÇEVRİM HESAPLAYICI: Bu araçtaki dönüşümler ampirik korelasyonlara dayanır, kesin ölçüm değildir. Farklı sertlik ölçekleri arasında yaklaşık karşılık verir. Kritik bir spesifikasyon söz konusuysa sertliği ilgili malzeme için doğru test yöntemiyle bizzat ölçün.
BGH Türkiye stoklarında yuvarlak çubuk Ø15-950 mm, düz kesitlerde 14-1.300 mm x 5-800 mm, kare kesitlerde 14-800 mm aralığında temin edilebilir. Hassas toleranslı ve işlenmiş yüzey isteyen uygulamalar için Bright Bar (parlak çubuk) seçeneği Ø1-610 mm aralığında mevcuttur.
Ağırlık HesaplayıcıAĞIRLIK HESAPLAYICI: Ortalama yoğunluk değerleri kullanılmıştır, kesin değer için grade bazlı teknik veri föyüne bakın. Hesaplanan ağırlıklar yaklaşık olarak verilmiştir, kesin sipariş öncesi lütfen teklif formunu doldurun.
Uygulama Alanları
Yüksek sıcaklıklarda aşınma ve tokluk beklentisinin yüksek olduğu proseslerde kullanılır. Yüksek meneviş direnci gerektiren, uzun süreli sıcaklık yükü altında sertlik düşüşü istenmeyen uygulamalar için uygundur.
Alüminyum ekstrüzyon
girift profil kalıpları
Sıcak dövme
kalıpları
Metal enjeksiyon
kovanları
Alçak basınç metal
enjeksiyon kalıpları
1.2367 ile 1.2344 (H13) arasındaki fark nedir?
İkisi de Cr-Mo-V alaşımlı sıcak iş takım çeliğidir, ancak 1.2367’nin molibden oranı %2,80 ile 1.2344’ün yaklaşık iki katıdır. Bu fark, uzun süreli yüksek sıcaklık yükü altında sertliğin korunmasını sağlayan meneviş direncini ve sürünme dayanımını belirgin şekilde yükseltir. Kalıbın saatlerce kesintisiz yüksek sıcaklıkta kaldığı uygulamalarda 1.2367 tercih edilir.
Sürünme dayanımı pratikte ne anlama geliyor?
Sürünme, malzemenin sabit yük ve yüksek sıcaklık altında zamanla yavaşça şekil değiştirmesidir. Yüksek sürünme dayanımı, kalıbın uzun süreli çalışmada boyutsal kararlılığını koruması demektir. Girift profil geometrilerinde toleransların uzun vadede bozulmadan kalması doğrudan bu özelliğe bağlıdır.
Kaç kez meneviş yapmak gerekiyor?
Üç kademe önerilir. Birinci meneviş, sertleştirmeden hemen sonra ve ikincil sertleşme aralığının yaklaşık 30 °C üzerinde yapılır. İkinci meneviş istenen sertliğe göre belirlenir. Üçüncü meneviş ise ikinci menevişin yaklaşık 40 °C altında uygulanır. Bu kademeli yapı, malzemenin meneviş ve sürünme dayanımının tam olarak ortaya çıkmasını sağlar.
EFS teslim ne demek?
EFS (extra fine structure), tavlama sonrası elde edilen ekstra ince taneli iç yapıyı ifade eder. Daha homojen bir iç yapı, boyuna ve enine yönde birbirine yakın mekanik değerler ve düzgün bir tavlı yapı anlamına gelir. Sonuç, parti bazında daha öngörülebilir ve tutarlı bir malzeme performansıdır.
Projenizi anlatın,
aynı gün size dönelim!
Kesim hizmetimizle istediğiniz ölçüde teslim ediyoruz. Ölçü ve miktarı paylaşın; stok durumu ve fiyatla birlikte size ulaşalım.
T : +90 (262) 503 27 77 pbx
