Plastik Kalıp Çelikleri
1.2083
ESR/VAR/mod ESR
Yüksek gloss değerlerinde parlatılabilen, aşınma ve korozyona dayanıklı, kolay işlenebilen plastik kalıp çeliği. ESR, mod ESR ve VAR seçenekleriyle.
Çeliğin en pürüzsüz halimod ESR ile elde edilen yüzey kalitesi
Cr 12,8-14,0Yüksek korozyon dayanımı için krom oranı
3 kademeESR, mod ESR ve VAR üretim seçenekleri
1000-1050 °CSertleştirme sıcaklık aralığı
Plastik kalıp çeliği, AISI 420
1.2083 (X42Cr13), yüksek gloss değerlerinde parlatılabilirliğe, yüksek aşınma ve korozyon dayanımına sahip, kolay işlenebilen bir plastik kalıp çeliğidir. ESR üretim ile daha yüksek homojenlik ve iç yapı temizliği sağlanır. Vanadyum katkılı 1.2083 mod ESR, ayna parlaklığı ve artırılmış korozyon dayanımı sunar, yüzeyi çok daha iyi parlar. En yüksek gereksinimler için vakum altında yeniden ergitilmiş 1.2083 VAR, olağanüstü mikro temizlik sağlar. Aradığınız 1.2083'ü BGH Türkiye stoklarından temin edebilirsiniz.
Kalıbın yüzeyi, ürünün yüzeyidir!
Şeffaf plastik parçada, far camında, optik bir lenste kalıp yüzeyindeki her iz doğrudan ürüne geçer. Bu yüzden plastik kalıp çeliğinde ilk belirleyici sertlik değil, malzemenin ne kadar temiz olduğudur. İç yapıdaki inklüzyonlar parlatma sırasında kendilerini gösterir ve ne kadar parlatırsanız parlatın o noktalar kapanmaz. 1.2083 üç farklı şekilde sunulur, ihtiyacınıza göre seçersiniz.
01
1.2083 ESR: yüksek gloss ve homojenlik
Cüruf altı ergitme, standart üretime göre daha homojen bir iç yapı ve daha yüksek temizlik sağlar. Yüksek gloss değerlerinde parlatılabilirlik, aşınma ve korozyon dayanımıyla birlikte gelir.
02
1.2083 mod ESR: ayna parlaklığı
Vanadyum katkısı ile geliştirilen bu versiyon, ayna parlaklığı ve artırılmış korozyon dayanımı sunar. Yüzeyi standart ESR'ye göre daha da iyi parlar. Far, lens ve optik parça kalıplarında tercih edilir. Üstelik ısıl işlemde daha kararlı davranır.
03
1.2083 VAR: olağanüstü mikro temizlik
Vakum altında yeniden ergitme, en yüksek gereksinimler için geliştirilmiş üretim yöntemidir. Mikro temizlik seviyesi diğer iki kademenin üzerindedir, kritik kalıplarda güvenlik payı sağlar.
PERFORMANS
Üç kademe, üç farklı gereksinim!
1.2083’ün kimyasal bileşimi her üç versiyonda da hemen hemen aynıdır, farkı yaratan üretim yöntemidir. ESR, yüksek gloss değerlerinde parlatılabilirlik ile aşınma ve korozyon dayanımını birlikte sunar, genel kalıp uygulamalarının çoğu için yeterlidir. Vanadyum katkılı mod ESR, ayna parlaklığı ve artırılmış korozyon dayanımı sağlar. Far, lens ve optik parça gibi yüzeyin doğrudan ürüne geçtiği kalıplarda tercih edilir. Isıl işlemde daha güvenlidir. VAR ise vakum altında yeniden ergitilerek üretilir ve olağanüstü mikro temizlik sunar, en yüksek gereksinimli kritik kalıplar için ayrılmıştır.
Teknik Özellikler
DIN malzeme numarası1.2083
DIN kısa adıX42Cr13
En yakın AISI karşılaştırması420
Üretim yöntemleriESR / mod ESR / VAR
ESR (cüruf altı ergitme) ve VAR (vakum ark yeniden ergitme), standart üretime göre daha homojen ve temiz bir iç yapı sağlar. Vanadyum katkılı mod ESR versiyonu, ayna parlaklığı ve artırılmış korozyon dayanımı sunar.
C0,40 / 0,38
Si0,35 / 0,70
Mn0,45 / 0,40
Cr12,8 / 14,0
V– / 0,21
Değerler yüzde (%) cinsindendir. Soldaki değerler 1.2083 ESR/VAR, sağdaki değerler 1.2083 mod ESR içindir. Yüksek krom oranı korozyon dayanımını, mod ESR'deki vanadyum katkısı ise ayna parlaklığı ve artırılmış korozyon dayanımını sağlar.
İŞLEMSICAKLIK [°C]SOĞUTMA ORTAMI
Tavlanmış (+A)
750–800
Hava (fırında)
Sertleştirme ve menevişleme (+QT)
1000–1050 (sertleştirme) / 250–600 (temperleme)
Yağ, polimer, su, hava
Gerilim giderme (+SR)
600–700
Hava (fırında)
Meneviş diyagramı, 1010 °C östenitleme sıcaklığına göre ve suda soğutulmuş numune için verilmiştir.
KADEMEÜRETİM YÖNTEMİÖNE ÇIKAN ÖZELLİK
1.2083 ESR
Elektro cüruf yeniden ergitme
Yüksek homojenlik ve iç yapı temizliği
1.2083 mod ESR
Vanadyum katkılı, cüruf altı yeniden ergitme
Ayna parlaklığı, daha pürüzsüz, ısıl işlemde daha kararlı
1.2083 VAR
Vakum altında yeniden ergitme
Olağanüstü mikro temizlik
Üç kademe de aynı temel kimyaya dayanır, farkı üretim yöntemi ve mod ESR'deki vanadyum katkısı yaratır. Uygulamanızın yüzey kalitesi ve korozyon dayanımı beklentisine göre seçim yapılır.
Tavlanmış (+A) durumda maksimum 241 HBW sertlikle teslim edilir. İsteğe bağlı olarak 308-341 HBW aralığında ön sertleştirilmiş durumda temin edilebilir. ESR, mod ESR ve VAR üretim yöntemleri mevcuttur. Sertlik birimleri arası çevrim için interaktif aracı kullanabilirsiniz.
Sertlik Çevrim HesaplayıcıSERTLİK ÇEVRİM HESAPLAYICI: Bu araçtaki dönüşümler ampirik korelasyonlara dayanır, kesin ölçüm değildir. Farklı sertlik ölçekleri arasında yaklaşık karşılık verir. Kritik bir spesifikasyon söz konusuysa sertliği ilgili malzeme için doğru test yöntemiyle bizzat ölçün.
BGH Türkiye stoklarında yuvarlak çubuk ve lama ölçülerde bulunmaktadır. Detaylı bilgi için iletişime geçebilirsiniz!
Ağırlık HesaplayıcıAĞIRLIK HESAPLAYICI: Ortalama yoğunluk değerleri kullanılmıştır, kesin değer için grade bazlı teknik veri föyüne bakın. Hesaplanan ağırlıklar yaklaşık olarak verilmiştir, kesin sipariş öncesi lütfen teklif formunu doldurun.
Uygulama Alanları
Yüksek aşınma ve korozyon dayanımı ile birlikte yüksek yüzey kalitesi gerektiren kalıplarda kullanılır. Far, lens ve optik parça gibi kalıp yüzeyinin doğrudan ürüne geçtiği uygulamalar için uygundur.
Plastik enjeksiyon
kalıpları
Şişirme
kalıpları
Plastik ekstrüzyon
kalıpları
ESR, mod ESR ve VAR arasında hangisini seçmeliyim?
Seçim uygulamanızın yüzey kalitesi beklentisine göre yapılır. ESR, yüksek gloss değerlerinde parlatılabilirlik ve iyi bir iç yapı temizliği sunar, genel plastik kalıp uygulamalarının çoğu için yeterlidir. mod ESR, vanadyum katkısıyla ayna parlaklığı ve artırılmış korozyon dayanımı sağlar. Isıl işlemde daha stabil davranır. VAR ise vakum altında yeniden ergitilerek üretilir ve olağanüstü mikro temizlik sunar, en kritik kalıplar için ayrılmıştır.
Parlatılabilirlik neden malzemeye bağlı?
Kalıp yüzeyindeki her iz doğrudan ürüne geçer. İç yapıdaki inklüzyonlar ve segregasyonlar parlatma sırasında yüzeye çıkar, o noktalar ne kadar uğraşılırsa uğraşılsın kapanmaz. Bu yüzden ayna parlaklığı gerektiren kalıplarda belirleyici olan sertlik değil, malzemenin iç yapı temizliğidir.
Ön sertleştirilmiş olarak temin edilebilir mi?
Evet. Tavlanmış (+A) durumda maksimum 241 HBW sertlikle teslim edilir. İsteğe bağlı olarak 308-341 HBW aralığında ön sertleştirilmiş durumda da temin edilebilir. Ön sertleştirilmiş teslim, ısıl işlem adımını atlamak isteyen uygulamalarda tercih edilir.
Korozyon dayanımı hangi seviyede?
Krom oranı %12,8 ile %14,0 arasındadır, bu paslanmaz sınıfa giren bir seviyedir. Nemli ortamda çalışan, korozif plastik hammaddelerle temas eden ya da su soğutma kanalları bulunan kalıplarda avantaj sağlar. mod ESR versiyonunda korozyon dayanımı daha da artırılmıştır.
Projenizi anlatın,
aynı gün size dönelim!
Kesim hizmetimizle istediğiniz ölçüde teslim ediyoruz. Ölçü ve miktarı paylaşın; stok durumu ve fiyatla birlikte size ulaşalım.
T : +90 (262) 503 27 77 pbx
