Sıcak İş Takım Çelikleri
1.2365
Su soğutmalı proseslere ve şiddetli termal şoklara karşı optimize edilmiş, yüksek meneviş direncine sahip Cr-Mo-V alaşımlı sıcak iş takım çeliği.
H10En yakın AISI karşılaştırması
Su SoğutmaŞiddetli termal şoklara dayanıklı proseslere uygun
1020-1050 °CStandart sertleştirme sıcaklık aralığı
Yüksek NitrürlenebilirlikYüzey sertliği artırımına uygun
Sıcak iş takım çeliği, AISI H10
1.2365 (X 32 CrMoV 3 3), yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruyabilen, çok yüksek mukavemetli Cr-Mo-V alaşımlı bir sıcak iş takım çeliğidir. Çalışma esnasında oluşan sıcaklık değişimlerine minimum tepki verir; meneviş direnci ve ısıl yorulma direnci çok yüksektir. Özellikle su soğutmalı proseslere uygundur ve yüksek nitrürlenebilirliğe sahiptir. Tavlanmış (+A) durumda maksimum 235 HBW sertlikle teslim edilir. 1.2365'i BGH Türkiye stoklarından temin edebilirsiniz.
Su soğutmanın yarattığı şok, burada sorun olmuyor!
Sıcak dövme kalıpları ve bakır/pirinç ekstrüzyon kalıpları gibi uygulamalarda parça, hem yüksek sıcaklığa hem de soğutma anındaki ani ısı değişimine aynı anda maruz kalır. Bu döngü, standart sıcak iş çeliklerinde zamanla çatlama ve sertlik kaybına yol açar. 1.2365, düşük krom – dengeli molibden-vanadyum bileşimiyle bu döngüye karşı optimize edilmiştir.
01
Şiddetli soğutmaya minimum tepki
Çalışma esnasında oluşan sıcaklık değişimlerine minimum tepki verir. Bu özellik, özellikle su soğutmalı proseslerde kalıp yüzeyinde oluşabilecek termal şok kaynaklı çatlamaların önüne geçer.
02
Geniş sıcaklıkta kararlı sertlik
Meneviş direnci çok yüksektir; 100-500 °C aralığında sertlik 50-52 HRC bandında neredeyse sabit kalır. Bu geniş plato, yüksek sıcaklıkta çalışan kalıp yüzeylerinde boyutsal ve mekanik kararlılık sağlar.
03
Yüksek nitrürlenebilirlik
Yüksek nitrürlenebilirliğe sahiptir, bu da aşınma direnci gereken metal enjeksiyon kalıp maça ve pimi gibi uygulamalarda yüzey sertliğinin artırılmasına imkan tanır.
PERFORMANS
Sıcaklık dalgalansa da sertlik yerinde kalır!
Su soğutmalı proseslerde kalıp yüzeyi sürekli ısınıp soğur; bu döngü çoğu sıcak iş çeliğinde zamanla sertlik kaybına yol açar. 1.2365’in meneviş eğrisi 100-500 °C aralığında neredeyse düz bir plato çizer, sertlik 50-52 HRC bandında kalır. Asıl düşüş ancak 550 °C’nin üzerinde başlar. Bu geniş kararlılık aralığı, özellikle şiddetli termal döngüye maruz kalan sıcak dövme kalıplarında ve su soğutmalı ekstrüzyon kalıplarında ömrü doğrudan etkiler.
Meneviş diyagramı, 1040°C östenitleme sıcaklığına göre verilmiştir. Değerler tipik değerlerdir, parti bazlı test sonuçları malzeme sertifikasında yer alır.
Teknik Özellikler
DIN malzeme numarası1.2365
DIN kısa adıX32CrMoV3-3
En yakın AISI karşılaştırmasıH10
1.2365, yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruyabilen, çok yüksek mukavemetli Cr-Mo-V alaşımlı bir sıcak iş takım çeliğidir. Çalışma esnasında oluşan sıcaklık değişimlerine minimum tepki verir; meneviş direnci ve ısıl yorulma direnci çok yüksektir. Özellikle su soğutmalı proseslere uygundur ve yüksek nitrürlenebilirliğe sahiptir.
C0,32
Si0,25
Mn0,30
Cr2,80
Mo0,75
V0,50
Değerler yüzde (%) cinsindendir. Düşük Cr, dengeli Mo-V oranı yüksek sıcaklıkta mukavemet ve meneviş direncini destekler; su soğutmalı çalışma koşullarına uygun ısıl iletkenlik sağlar.
İŞLEMSICAKLIK [°C]SOĞUTMA ORTAMI
Tavlanmış (+A)
750–780
Hava
Sertleştirme ve menevişleme (+QT)
1020–1050 (sertleştirme)
Yağ
Meneviş sıcaklığı arttıkça sertlik 500 °C civarına kadar yatay bir seyir izler (50-52 HRC), 550 °C sonrasında düşmeye başlar. Bu geniş plato, yüksek sıcaklıkta boyutsal ve sertlik kararlılığı gerektiren uygulamalarda avantaj sağlar.
Tavlanmış (+A) durumda maksimum 235 HBW sertlikle teslim edilir. Sertlik birimleri arası çevrim için interaktif aracı kullanabilirsiniz.
Sertlik Çevrim HesaplayıcıSERTLİK ÇEVRİM HESAPLAYICI: Bu araçtaki dönüşümler ampirik korelasyonlara dayanır, kesin ölçüm değildir. Farklı sertlik ölçekleri arasında yaklaşık karşılık verir. Kritik bir spesifikasyon söz konusuysa sertliği ilgili malzeme için doğru test yöntemiyle bizzat ölçün.
BGH Türkiye stoklarında yuvarlak çubuk Ø15-950 mm, düz kesitlerde 14-1.300 mm x 5-800 mm, kare kesitlerde 14-800 mm aralığında temin edilebilir. Hassas toleranslı ve işlenmiş yüzey isteyen uygulamalar için Bright Bar (parlak çubuk) seçeneği Ø1-610 mm aralığında mevcuttur.
Ağırlık HesaplayıcıAĞIRLIK HESAPLAYICI: Ortalama yoğunluk değerleri kullanılmıştır, kesin değer için grade bazlı teknik veri föyüne bakın. Hesaplanan ağırlıklar yaklaşık olarak verilmiştir, kesin sipariş öncesi lütfen teklif formunu doldurun.
Uygulama Alanları
Yüksek tokluk ihtiyacı bulunan ve yüksek sıcaklıklarda sertlik kaybının minimum seviyede olması beklenen tüm sıcak iş uygulamalarında kullanılabilir. Su soğutmalı proseslere karşı gösterdiği düşük tepki sayesinde, şiddetli termal döngüye maruz kalan sıcak dövme kalıplarında ve bakır/pirinç ekstrüzyon kalıplarında tercih edilir. Yüksek nitrürlenebilirliği, aşınma direnci gereken kalıp maça ve pimi uygulamaları için de uygun hale getirir.
Sıcak dövme
kalıpları
Metal enjeksiyon
kalıp maça ve pimleri
Bakır ve pirinç
ekstrüzyon kalıpları
1.2365, H13 (1.2344) yerine ne zaman tercih edilmeli?
1.2365 daha düşük krom (%2,80) ve dengeli Mo-V oranına sahip olup, H13’e göre su soğutmalı proseslerde ve şiddetli termal döngü altında daha düşük tepki gösterir. Meneviş direnci ve ısıl yorulma direnci öne çıkan özellikleridir. Özellikle sıcak dövme kalıpları ve bakır/pirinç ekstrüzyon kalıpları gibi ani soğutmanın sık yaşandığı uygulamalarda H13’e göre daha stabil performans sunar.
1.2365'e nitrürleme uygulanabilir mi?
Evet, hatta bu malzemenin öne çıkan özelliklerinden biridir. 1.2365 yüksek nitrürlenebilirliğe sahiptir; bu sayede yüzeyde ek sertlik ve aşınma direnci kazandırmak amacıyla nitrürleme işlemi rahatlıkla uygulanabilir. Metal enjeksiyon kalıp maça ve pimleri gibi aşınmaya maruz kalan parçalarda bu özellik doğrudan avantaj sağlar.
Meneviş sıcaklığındaki küçük sapmalar sertliği bozar mı?
Hayır, 1.2365’in en güçlü yanlarından biri budur. Meneviş diyagramına göre 100-500°C aralığında sertlik 50-52 HRC bandında neredeyse sabit kalır. Bu geniş plato, üretimde meneviş sıcaklığında yaşanabilecek küçük sapmaların nihai sertliği önemli ölçüde etkilememesi anlamına gelir. Sertlikteki belirgin düşüş ancak 550°C’nin üzerinde başlar.
1.2365 hangi durumlarda sertleştirilmeden kullanılır?
Tavlanmış (+A) durumda maksimum 235 HBW sertlikle teslim edilebilir; bu, malzemenin işlenmesi kolaylaştırmak amacıyla tercih edilen bir teslim koşuludur. Nihai kullanım için sertleştirme ve menevişleme (+QT) işlemi 1020-1050°C aralığında, yağda soğutularak uygulanır.
Projenizi anlatın,
aynı gün size dönelim!
Kesim hizmetimizle istediğiniz ölçüde teslim ediyoruz. Ölçü ve miktarı paylaşın; stok durumu ve fiyatla birlikte size ulaşalım.
T : +90 (262) 503 27 77 pbx
