Plastik Kalıp Çelikleri
1.2312
Kükürt katkısıyla çok iyi işlenebilirlik ve iyi tokluk sunan, ön sertleştirilmiş olarak teslim edilen Cr-Mn alaşımlı plastik kalıp çeliği.
AISI P20+SPlastik kalıpların en yaygın çeliği
S 0,08Kükürt katkısıyla çok iyi işlenebilirlik
280-325 HBWÖn sertleştirilmiş (+QT) teslim, ısıl işlem gerekmez
850-880 °CSertleştirme sıcaklık aralığı
Plastik kalıp çeliği, AISI P20+S
1.2312 (40CrMnMoS8-6), kükürt katkısı sayesinde çok iyi işlenebilirliğe sahip, tokluğu iyi Cr-Mn alaşımlı bir plastik kalıp çeliğidir. Yüksek mekanik gereksinim duyulmayan plastik kalıplarında ve kalıp hamillerinde kullanılır. Ön sertleştirilmiş (+QT) durumda yaklaşık 280-325 HBW sertlikle teslim edilir, ısıl işlem gerektirmeden doğrudan işlenir. 1.2312'yi BGH Türkiye stoklarından temin edebilirsiniz.
Her kalıp paslanmaz çelik gerektirmez!
Korozif hammaddeyle çalışmayan, ayna yüzey beklenmeyen orta büyüklükteki bir plastik kalıp için yüksek kromlu paslanmaz çelik kullanmak, ihtiyaç duyulmayan bir özelliğe para ödemek demektir. 1.2312, çok iyi işlenebilirlik, tokluk ve iyi parlatılabilirliği dengeli bir maliyetle sunar. Korozyon dayanımı gerektiren uygulamalarda ise 1.2316 veya 1.2085 değerlendirilmelidir.
01
Çok iyi işlenebilirlik
Kükürt katkısı talaşın kolay kırılmasını sağlar, kesici takım aşınmasını azaltır. Orta büyüklükteki kalıplarda ve kalıp hamillerinde işleme süresi kısalır, üretim maliyeti düşer.
02
Ön sertleştirilmiş, doğrudan işlemeye hazır
Yaklaşık 280-325 HBW sertlikte ön sertleştirilmiş (+QT) olarak teslim edilir. Isıl işlem gerekmez, boyutsal değişim riski yoktur. İyi tokluğu sayesinde kalıp kullanım sırasında çatlamaya karşı dayanıklıdır.
03
Kalıpçının tanıdığı standart
AISI P20+S karşılığıyla dünya genelinde plastik kalıpçılığın en yaygın çeliklerinden biridir. İşleme parametreleri, ısıl işlem davranışı ve kaynak özellikleri kalıpçılar tarafından iyi bilinir.
PERFORMANS
İhtiyacınız kadar sertlik!
1.2312, yaklaşık 280-325 HBW sertlikte ön sertleştirilmiş olarak teslim edilir. Bu sertlik seviyesi, plastik kalıplar ve kalıp hamilleri için yeterli mukavemeti sağlarken işlenebilirliği de korur. Kükürt katkısı talaşın kolay kırılmasını sağlar, kesici takım aşınmasını azaltır ve büyük hacimli talaş kaldırma operasyonlarını hızlandırır. Farklı bir sertlik gerektiğinde 850-880 °C’de yeniden sertleştirilip istenen sıcaklıkta menevişlenebilir.
Teknik Özellikler
DIN malzeme numarası1.2312
DIN kısa adı40CrMnMoS8-6
En yakın AISI karşılaştırmasıP20+S
Alaşım konseptiCr-Mn alaşımlı, kükürt katkılı
1.2312, kükürt katkılı yapısıyla işlenebilirliği artırılmış bir plastik kalıp çeliğidir. Düşük krom içeriği nedeniyle korozyon dayanımı beklenmez; korozif hammaddeyle çalışan kalıplarda 1.2316 veya 1.2085 tercih edilmelidir.
C0,40
Si0,37
Mn1,50
Cr1,90
Mo0,18
S0,08
Değerler yüzde (%) cinsindendir. Krom ve mangan sertleşebilirliği ve tokluğu, kükürt ise işlenebilirliği sağlar.
İŞLEMSICAKLIK [°C]SOĞUTMA ORTAMI
Tavlanmış (+A)
720–740
Hava (fırında)
Sertleştirme ve menevişleme (+QT)
850–880 (sertleştirme)
Yağ, polimer
Gerilim giderme (+SR)
Meneviş sıcaklığından yaklaşık 40 °C düşük
Hava (fırında)
Malzeme ön sertleştirilmiş olarak teslim edildiği için çoğu uygulamada ek ısıl işlem gerekmez. Yeniden sertleştirme ihtiyacı durumunda yukarıdaki değerler esas alınır. Meneviş diyagramı, 860 °C östenitleme sıcaklığına göre verilmiştir.
Ön sertleştirilmiş (+QT) durumda yaklaşık 280-325 HBW sertlikle teslim edilir. Isıl işlem gerektirmez, doğrudan işlemeye hazırdır. Sertlik birimleri arası çevrim için interaktif aracı kullanabilirsiniz.
Sertlik Çevrim HesaplayıcıSERTLİK ÇEVRİM HESAPLAYICI: Bu araçtaki dönüşümler ampirik korelasyonlara dayanır, kesin ölçüm değildir. Farklı sertlik ölçekleri arasında yaklaşık karşılık verir. Kritik bir spesifikasyon söz konusuysa sertliği ilgili malzeme için doğru test yöntemiyle bizzat ölçün.
BGH Türkiye stoklarında yuvarlak çubuk Ø15-950 mm, düz kesitlerde 14-1.300 mm x 5-800 mm, kare kesitlerde 14-800 mm aralığında temin edilebilir. Hassas toleranslı ve işlenmiş yüzey isteyen uygulamalar için Bright Bar (parlak çubuk) seçeneği Ø1-610 mm aralığında mevcuttur.
Ağırlık HesaplayıcıAĞIRLIK HESAPLAYICI: Ortalama yoğunluk değerleri kullanılmıştır, kesin değer için grade bazlı teknik veri föyüne bakın. Hesaplanan ağırlıklar yaklaşık olarak verilmiştir, kesin sipariş öncesi lütfen teklif formunu doldurun.
Uygulama Alanları
Özellikle korozif hammaddelerin kullanıldığı plastik kalıplarda ve soğutma kanallarında korozyon problemi olmaması beklenen kalıp hamillerinde kullanılır. Yüzey parlaklığının önemli olmadığı, işleme süresinin ve korozyon dayanımının öncelikli olduğu uygulamalar için uygundur.
Orta büyüklükteki
plastik enjeksiyon kalıpları
Plastik enjeksiyon
kalıp hamilleri
Metal enjeksiyon
kalıp hamilleri
1.2312 ile 1.2311 arasındaki fark nedir?
İkisi de aynı Cr-Mn-Mo alaşım ailesindendir. Fark kükürtte. 1.2312 kükürt katkılıdır, bu sayede çok daha kolay işlenir. 1.2311 kükürt içermez, daha yüksek parlaklık gerektiren kalıplar için uygundur. İşleme süresi ve maliyet öncelikliyse 1.2312, yüzey kalitesi öncelikliyse 1.2311 tercih edilir.
1.2312, P20 ile aynı çelik mi?
1.2312’nin AISI karşılığı P20+S’tir, yani kükürt katkılı P20. Standart P20’nin DIN karşılığı ise kükürtsüz 1.2311’dir. İki çelik aynı temel kimyaya sahiptir, P20+S işlenebilirlik için optimize edilmiş versiyondur.
1.2312 korozif ortamda kullanılabilir mi?
Önerilmez. 1.2312’nin krom içeriği %1,90 ile düşüktür ve korozyon dayanımı beklenmez. PVC gibi korozif hammaddelerle çalışan ya da soğutma kanallarında korozyon riski olan kalıplarda 1.2316 veya 1.2085 kullanılmalıdır.
Isıl işlem yaptırmam gerekiyor mu?
Hayır. 1.2312, yaklaşık 280-325 HBW sertlikte ön sertleştirilmiş (+QT) olarak teslim edilir ve doğrudan işlemeye hazırdır. Isıl işlem adımı ortadan kalktığı için boyutsal değişim riski yoktur. Farklı bir sertlik gerektiğinde yeniden sertleştirme ve menevişleme uygulanabilir.
Projenizi anlatın,
aynı gün size dönelim!
Kesim hizmetimizle istediğiniz ölçüde teslim ediyoruz. Ölçü ve miktarı paylaşın; stok durumu ve fiyatla birlikte size ulaşalım.
T : +90 (262) 503 27 77 pbx
