Dubleks çelikler
1.4462
Ostenitik-ferritik yapısıyla yüksek mukavemeti mükemmel korozyon direnciyle birleştiren dubleks paslanmaz çelik. Klorürlü ortamlar ve asitli gaz uygulamaları için.
PREN ≈ 35,5Çukur ve gerilmeli korozyona karşı yüksek direnç
≥ 450 N/mm²Ostenitik paslanmazların yaklaşık iki katı akma dayanımı
UNS S32205Dubleks 2205, dünyada en yaygın dubleks kalite
1020-1100 °CÇözeltiye alma sıcaklık aralığı
Dubleks paslanmaz çelik, 2205
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), yapısında ostenit ve ferrit fazlarını birlikte barındıran dubleks bir paslanmaz çeliktir. Yüksek akma ve çekme mukavemeti sunar, gerilmeli korozyon çatlaması ve çukur korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir (PREN ≈ 35,5). Çözeltiye alınmış (+AT) durumda teslim edilir. 1.4462'yi BGH Türkiye stoklarından temin edebilirsiniz.
Mukavemet için kesit büyütmeyin!
Ostenitik paslanmaz çeliklerle çalışırken mukavemet ihtiyacı genellikle kesit büyüterek karşılanır, bu da ağırlık ve malzeme maliyeti demektir. 1.4462 ostenitik kalitelerin yaklaşık iki katı akma dayanımı sunar, aynı yükü daha ince kesitle taşır. Üstelik klorürlü ortamlarda ostenitiklerin zayıf kaldığı gerilmeli korozyon çatlamasına karşı belirgin şekilde daha dayanıklıdır.
01
İki fazlı yapı, iki avantaj
Yapısındaki ferrit yüksek mukavemet ve gerilmeli korozyon direnci, ostenit ise tokluk ve genel korozyon direnci sağlar. Bu denge, tek fazlı paslanmazlarda aynı anda elde edilemez.
02
Klorüre karşı yüksek direnç
%22-23 krom, %3-3,5 molibden ve azot katkısı, klorürlü ortamlarda çukur ve aralık korozyonuna karşı yüksek direnç verir. Deniz suyu ve tuzlu ortamlarda çalışan parçalar için uygundur.
03
Sertifikalı standartlar
ASTM, Norsok M-630 ve NACE MR0175 ile MR0103 standartlarına göre tedarik edilebilir. Açık deniz ve asitli gaz projelerinde aranan belgeler karşılanır.
PERFORMANS
Yüksek mukavemet, yüksek korozyon direnci!
1.4462, çözeltiye alınmış durumda 160 mm çapa kadar en az 450 N/mm² akma ve 650-880 N/mm² çekme mukavemeti sağlar. Uzama en az %25, çentik darbe tokluğu en az 100 J seviyesindedir. Yani yüksek mukavemet tokluktan ödün vermeden elde edilir. PREN değeri yaklaşık 35,5 olduğu için klorür yoğunluğu yüksek ortamlarda çukur korozyonuna karşı geniş bir güvenlik payı sunar.
Teknik özellikler
DIN malzeme numarası1.4462
DIN kısa adıX2CrNiMoN22-5-3
UNSS32205 / F60
Önceki kaliteS31803 / F51
Malzeme grubuOstenitik-ferritik dubleks paslanmaz çelik
Standartlar: DIN EN 10088-3, DIN EN 10250-4, DIN EN 10272, Norsok M-630, ASTM A182, ASTM A276, ASTM A479, ANSI/NACE MR 0103 (ISO 17945) ve ANSI/NACE MR 0175 (ISO 15156-3). Projeniz belirli bir standarda göre sertifikalı malzeme gerektiriyorsa teklif aşamasında belirtin.
C≤ 0,03
Si≤ 1,00
Mn≤ 2,00
P≤ 0,025
S≤ 0,015
Cr22,00-23,00
Mo3,00-3,50
Ni4,50-6,50
N0,14-0,20
Değerler yüzde (%) cinsinden min.-maks. aralık olarak verilmiştir. Krom, molibden ve azot birlikte çukur korozyon direncini belirler (PREN ≈ 35,5). Azot aynı zamanda mukavemeti artırır ve ostenit fazını dengeler.
İŞLEMSICAKLIK [°C]SOĞUTMA ORTAMI
Çözeltiye alma (+AT)
1020–1100
Suda, 260 °C altına
Dubleks çeliklerde ısıl işlemin amacı ferrit ve ostenit dengesini korumaktır. Çözeltiye alma sonrası hızlı soğutma şarttır. Yaklaşık 300-1000 °C aralığında uzun süreli bekleme, korozyon direncini ve tokluğu düşüren fazların oluşmasına yol açabilir.
Çözeltiye alınmış (+AT) durumda teslim edilir. 160 mm çapa kadar akma mukavemeti en az 450 N/mm², çekme mukavemeti 650-880 N/mm², uzama en az %25 ve çentik darbe tokluğu en az 100 J değerlerini karşılar. ASTM A276 kapsamındaki değerler teknik bilgi föyünde verilmiştir.
Sertlik Çevrim HesaplayıcıSERTLİK ÇEVRİM HESAPLAYICI: Bu araçtaki dönüşümler ampirik korelasyonlara dayanır, kesin ölçüm değildir. Farklı sertlik ölçekleri arasında yaklaşık karşılık verir. Kritik bir spesifikasyon söz konusuysa sertliği ilgili malzeme için doğru test yöntemiyle bizzat ölçün.
1.4462 için güncel ölçü aralığı, sertifikasyon seçenekleri ve stok durumunu teklif formu üzerinden öğrenebilirsiniz. Kesim hizmetimizle istediğiniz ölçüde teslim ediyoruz.
Ağırlık HesaplayıcıAĞIRLIK HESAPLAYICI: Ortalama yoğunluk değerleri kullanılmıştır, kesin değer için grade bazlı teknik veri föyüne bakın. Hesaplanan ağırlıklar yaklaşık olarak verilmiştir, kesin sipariş öncesi lütfen teklif formunu doldurun.
Uygulama alanları
Klorürlü ortamlarda ve asitli gaz uygulamalarında kullanılır. İnşaat sektörü, açık deniz ve denizcilik uygulamaları, kimya ve petrokimya tesisleri ile kağıt endüstrisi başlıca kullanım alanlarıdır.
İnşaat
sektörü
Açık deniz ve
denizcilik
Kimya ve petrokimya
endüstrisi
Kağıt
endüstrisi
1.4462 ile 316 arasındaki fark nedir?
1.4462 dubleks, 316 ise ostenitik bir paslanmaz çeliktir. 1.4462’nin akma dayanımı yaklaşık iki katıdır, bu yüzden aynı yük daha ince kesitle taşınabilir. Klorürlü ortamlarda gerilmeli korozyon çatlamasına karşı direnci de belirgin şekilde daha yüksektir. Manyetik olmaması gereken uygulamalarda ise ostenitik kaliteler tercih edilir.
S31803 ile S32205 aynı malzeme mi?
İkisi de 2205 dubleks ailesindendir. S32205, azot ve krom alt sınırları yükseltilmiş güncel versiyondur ve bugün standart tedarik kalitesidir. S31803 daha geniş aralıklı eski tanımdır. BGH tedariki S32205 (F60) kapsamındadır.
1.4462 kaynak yapılabilir mi?
Evet, ancak ferrit ve ostenit dengesinin korunması için ısı girdisinin kontrol edilmesi gerekir. Yaklaşık 300-1000 °C aralığında uzun süreli bekleme, korozyon direncini ve tokluğu düşüren fazların oluşmasına yol açabilir. Kaynak sonrası ek ısıl işlem gerekiyorsa uygulamayı birlikte değerlendirelim.
Asitli gaz (sour service) uygulamaları için uygun mu?
Evet. 1.4462, ANSI/NACE MR 0175 (ISO 15156-3) ve MR 0103 (ISO 17945) standartları kapsamında tedarik edilebilir. Projeniz bu standartlara göre sertifikalı malzeme gerektiriyorsa teklif aşamasında belirtin.
Projenizi anlatın,
aynı gün size dönelim!
Kesim hizmetimizle istediğiniz ölçüde teslim ediyoruz. Ölçü ve miktarı paylaşın; stok durumu ve fiyatla birlikte size ulaşalım.
T : +90 (262) 503 27 77 pbx
