Plastik Kalıp Çelikleri
1.2085
Çok yüksek korozyon dayanımına sahip, kükürt katkısı sayesinde işlenebilirliği artırılmış ön sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği.
Cr 16,00Çok yüksek korozyon dayanımı
S 0,065Kükürt katkısıyla artırılmış işlenebilirlik
290-330 HBWÖn sertleştirilmiş (+QT) teslim, ısıl işlem gerekmez
1.080 MPaÇekme dayanımı
Plastik kalıp çeliği
1.2085 (X33CrS16), çok yüksek korozyon dayanımına sahip, kükürt içeriği sayesinde işlenebilirliği artırılmış ön sertleştirilmiş bir plastik kalıp çeliğidir. Özellikle korozif hammaddelerin kullanıldığı plastik kalıplarda ve soğutma kanallarında korozyon problemi yaşanmaması beklenen kalıp hamillerinde kullanılır. Ön sertleştirilmiş (+QT) durumda yaklaşık 290-330 HBW sertlikle teslim edilir. 1.2085'i BGH Türkiye stoklarından temin edebilirsiniz.
Parlaklık değil, talaş ve korozyon önemliyse!
Her plastik kalıp ayna yüzey gerektirmez. Kalıp hamilleri, gövde parçaları ve teknik plastik kalıplarında belirleyici olan işleme süresi ve soğutma kanallarının korozyona dayanmasıdır. 1.2085, %16 krom ile çok yüksek korozyon dayanımı sunar, kükürt katkısıyla da hızlı ve ekonomik işlenir. Yüksek parlaklık beklenen kalıplar için 1.2083 veya 1.2316 daha doğru tercihtir.
01
Kükürt katkısıyla kolay işlenebilirlik
Kükürt, talaşın kolay kırılmasını sağlar ve takım aşınmasını azaltır. Çok talaş kaldırılan büyük kalıp hamillerinde işleme süresi kısalır, kesici takım maliyeti düşer.
02
Soğutma kanallarında korozyon yok
%16 krom içeriği çok yüksek korozyon dayanımı sağlar. Korozif hammaddelerle çalışan kalıplarda ve sürekli su dolaşan soğutma kanallarında paslanma ve kanal daralması görülmez.
03
Ön sertleştirilmiş, doğrudan işlemeye hazır
Yaklaşık 290-330 HBW sertlikte ön sertleştirilmiş (+QT) olarak teslim edilir. Isıl işlem gerekmez, boyutsal değişim riski ortadan kalkar, kalıp üretimi daha kısa sürede tamamlanır.
PERFORMANS
Hızlı soğuyan kalıp, kısa çevrim demek!
Plastik enjeksiyonda çevrim süresinin büyük bölümünü soğutma belirler. Kalıp malzemesinin ısıyı ne kadar hızlı ilettiği, parçanın ne kadar erken çıkarılabileceğini doğrudan etkiler. 1.2085’in ısıl iletkenliği oda sıcaklığında 24,0 W/m°C, 200 °C’de 28,2 W/m°C seviyesindedir; çalışma sıcaklığına yaklaştıkça artar. Ön sertleştirilmiş durumda 1.080 MPa çekme dayanımı ve 900 MPa akma dayanımı ile kalıp hamili olarak taşıyıcı görevini de güvenle üstlenir.
Teknik Özellikler
DIN malzeme numarası1.2085
DIN kısa adıX33CrS16
Teslim durumuÖn sertleştirilmiş (+QT)
1.2085'in doğrudan AISI karşılığı bulunmamaktadır. Kükürt katkılı yapısıyla işlev olarak AISI 420F'e yakındır, ancak daha yüksek krom içeriğine sahiptir. Yüksek parlaklık beklenen kalıplar için 1.2083 veya 1.2316 tercih edilmelidir.
C0,32
Si0,30
Mn1,10
Cr16,00
Ni1,00
S0,065
Değerler yüzde (%) cinsindendir. %16 krom çok yüksek korozyon dayanımını, kükürt katkısı ise işlenebilirliği sağlar. Kükürt, yüzey parlatılabilirliğini sınırladığı için bu çelik yüksek gloss beklenmeyen uygulamalar için tasarlanmıştır.
Sertlik320 HBW
Akma dayanımı900 MPa
Çekme dayanımı1.080 MPa
Basma dayanımı760 MPa
Uzama%11
Değerler ön sertleştirilmiş (+QT) teslim durumu için tipik değerlerdir. Parti bazlı test sonuçları malzeme sertifikasında yer alır.
SICAKLIK [°C]ISIL İLETKENLİK [W/m°C]ELASTİSİTE MODÜLÜ [GPa]
20
24,0
205
100
27,8
196
200
28,2
190
Isıl iletkenlik, çalışma sıcaklığına yaklaştıkça artar. Bu, plastik enjeksiyonda kalıbın ısıyı daha hızlı uzaklaştırmasına ve çevrim süresinin kısalmasına katkı sağlar.
Ön sertleştirilmiş (+QT) durumda yaklaşık 290-330 HBW sertlikle teslim edilir. Isıl işlem gerektirmez, doğrudan işlemeye hazırdır. Sertlik birimleri arası çevrim için interaktif aracı kullanabilirsiniz.
Sertlik Çevrim HesaplayıcıSERTLİK ÇEVRİM HESAPLAYICI: Bu araçtaki dönüşümler ampirik korelasyonlara dayanır, kesin ölçüm değildir. Farklı sertlik ölçekleri arasında yaklaşık karşılık verir. Kritik bir spesifikasyon söz konusuysa sertliği ilgili malzeme için doğru test yöntemiyle bizzat ölçün.
BGH Türkiye stoklarında yuvarlak çubuk Ø15-950 mm, düz kesitlerde 14-1.300 mm x 5-800 mm, kare kesitlerde 14-800 mm aralığında temin edilebilir. Hassas toleranslı ve işlenmiş yüzey isteyen uygulamalar için Bright Bar (parlak çubuk) seçeneği Ø1-610 mm aralığında mevcuttur.
Ağırlık HesaplayıcıAĞIRLIK HESAPLAYICI: Ortalama yoğunluk değerleri kullanılmıştır, kesin değer için grade bazlı teknik veri föyüne bakın. Hesaplanan ağırlıklar yaklaşık olarak verilmiştir, kesin sipariş öncesi lütfen teklif formunu doldurun.
Uygulama Alanları
Özellikle korozif hammaddelerin kullanıldığı plastik kalıplarda ve soğutma kanallarında korozyon problemi olmaması beklenen kalıp hamillerinde kullanılır. Yüzey parlaklığının önemli olmadığı, işleme süresinin ve korozyon dayanımının öncelikli olduğu uygulamalar için uygundur.
Korozif hammaddeli
plastik kalıpları
Plastik enjeksiyon
kalıpları
Korozyon dirençli
kalıp hamilleri
1.2085 ile 1.2316 arasındaki fark nedir?
İkisi de yüksek kromlu, korozyona dayanıklı ve sertleştirilmiş olarak teslim edilen plastik kalıp çeliğidir. Fark kükürtte. 1.2085, kükürt katkısıyla çok daha kolay işlenir ama yüksek parlaklığa ulaşamaz. 1.2316 kükürt içermez, parlatılabilir ve tokluğu daha iyidir. Kalıp yüzeyi ürüne doğrudan yansıyorsa 1.2316, yansımıyorsa ve işleme süresi önemliyse 1.2085 tercih edilir.
1.2085 parlatılabilir mi?
Sınırlı ölçüde. Kükürt, çeliğin içinde sülfür kalıntıları oluşturur. Bu kalıntılar işlenebilirliği artırır ama parlatma sırasında yüzeyde iz bırakır. Bu nedenle 1.2085, yüzey parlaklığının önemli olmadığı kalıplar ve kalıp hamilleri için tasarlanmıştır. Ayna yüzey gerektiren kalıplarda 1.2083 kullanılmalıdır.
Isıl işlem yaptırmam gerekiyor mu?
Hayır. 1.2085, yaklaşık 290-330 HBW sertlikte ön sertleştirilmiş (+QT) olarak teslim edilir ve doğrudan işlemeye hazırdır. Isıl işlem adımı ortadan kalktığı için boyutsal değişim riski yoktur ve kalıp üretimi daha kısa sürede tamamlanır.
Soğutma kanallarında korozyon neden bu kadar önemli?
Soğutma kanallarında sürekli su dolaşır. Korozyona dayanıksız bir çelikte kanal içinde pas oluşur, kesit daralır ve soğutma verimi düşer. Bu da çevrim süresini uzatır ve kalıbın bakım ihtiyacını artırır. 1.2085’in %16 krom içeriği, kanalların uzun süre ilk günkü verimle çalışmasını sağlar.
Projenizi anlatın,
aynı gün size dönelim!
Kesim hizmetimizle istediğiniz ölçüde teslim ediyoruz. Ölçü ve miktarı paylaşın; stok durumu ve fiyatla birlikte size ulaşalım.
T : +90 (262) 503 27 77 pbx
