Soğuk iş takım çelikleri
1.2767
Çok yüksek basma dayanımı ve mukavemetini, ağız atmasına ve dökülmeye karşı yüksek toklukla birleştiren Ni alaşımlı soğuk iş takım çeliği.
Ni 3,90Yüksek tokluk için yüksek nikel oranı
Ağız atmasına dirençliDarbe altında kesme kenarı korunur
≤262 HBWTavlanmış (+A) teslim sertliği
840-870 °CSertleştirme sıcaklık aralığı
Soğuk iş takım çeliği
1.2767 (X45NiCrMo4), basma dayanımı ve mukavemeti çok yüksek olan Ni alaşımlı bir soğuk iş takım çeliğidir. Yüksek tokluğu sayesinde ağız atmalarına ve dökülmelerine karşı dayanımı yüksektir. Çok yüksek tokluk ihtiyacı olan veya yüksek basma dayanımı gerektiren soğuk iş uygulamalarında kullanılır. Tavlanmış (+A) durumda maksimum 262 HBW sertlikle teslim edilir. 1.2767'yi BGH Türkiye stoklarından temin edebilirsiniz.
Kesme kenarı körelmeden önce kırılıyorsa, sorun aşınma değil!
Soğuk iş takımlarında iki farklı arıza tipi vardır. Birincisi aşınma: kenar yavaş yavaş körelir, takım zamanla verim kaybeder. İkincisi ağız atması: kenar ani bir darbeyle kırılır, parça kopar, takım bir anda devre dışı kalır. Yüksek aşınma dayanımlı çelikler ilkine karşı iyidir ama genellikle kırılgandır. 1.2767 ise %3,90 nikel içeriğiyle ikincisine karşı geliştirilmiştir.
01
Ağız atmasına ve dökülmeye karşı
Yüksek tokluk, kesme kenarının darbe altında kırılmasını ve parça kopmasını önler. Takım ani bir arızayla devre dışı kalmaz, bakım aralıkları öngörülebilir hale gelir.
02
Çok yüksek basma dayanımı
Basma dayanımı ve mukavemeti çok yüksektir. Soğuk dövme gibi takımın yüksek basınç altında şekil verdiği uygulamalarda, kalıbın yük altında çökmeden çalışmasını sağlar.
03
Öngörülemeyen malzemeyle çalışan bıçaklar için
Geri dönüşüm bıçakları, içinde metal, taş ya da beton parçası olabilecek karışık malzemeyle karşılaşır. Bu koşullarda bıçağı bitiren aşınma değil kırılmadır. 1.2767'nin tokluğu tam bu senaryo için uygundur.
PERFORMANS
Tokluk ve sertlik, aynı çelikte!
Soğuk iş takım çeliklerinde tokluk ile sertlik genellikle birbirinin karşıtıdır, biri arttıkça diğeri düşer. 1.2767’de bu dengeyi %3,90 nikel kurar. Nikel, kırılganlığı artırmadan sertleşebilirliği destekler, böylece malzeme yüksek sertliğe ulaşırken ağız atmasına karşı direncini de korur. Sertleştirme 840-870 °C aralığında yapılır, yağda soğutma önerilir. Kesit kalınlığı arttıkça sertleştirme sonrası sertlik kademeli olarak düşer, bu yüzden kalıp boyutuna göre ısıl işlem planlanmalıdır.
Teknik Özellikler
DIN malzeme numarası1.2767
DIN kısa adıX45NiCrMo4
Alaşım konseptiNi alaşımlı
1.2767'nin doğrudan AISI karşılığı bulunmamaktadır. Yüksek nikel içeriği, soğuk iş takım çelikleri arasında tokluğu öne çıkaran ayırt edici özelliğidir.
C0,45
Mn0,35
Cr1,35
Mo0,23
Ni3,90
V0,05
Değerler yüzde (%) cinsindendir. %3,90 nikel, tokluğu ve sertleşebilirliği birlikte destekler; malzemenin yüksek sertlikte bile ağız atmasına karşı direncini korumasını sağlar.
İŞLEMSICAKLIK [°C]SOĞUTMA ORTAMI
Tavlanmış (+A)
610–650
Hava (fırında)
Sertleştirme ve menevişleme (+QT)
840–870 (sertleştirme)
Yağ (önerilen), hava
Sürekli soğuma dönüşüm diyagramı 860 °C östenitleme sıcaklığı ve 10 dakika tutma süresi için verilmiştir. Kesit kalınlığı arttıkça sertleştirme sonrası sertlik kademeli olarak düşer, ısıl işlem kalıp boyutuna göre planlanmalıdır.
Tavlanmış (+A) durumda maksimum 262 HBW sertlikle teslim edilir. Sertlik birimleri arası çevrim için interaktif aracı kullanabilirsiniz.
Sertlik Çevrim HesaplayıcıSERTLİK ÇEVRİM HESAPLAYICI: Bu araçtaki dönüşümler ampirik korelasyonlara dayanır, kesin ölçüm değildir. Farklı sertlik ölçekleri arasında yaklaşık karşılık verir. Kritik bir spesifikasyon söz konusuysa sertliği ilgili malzeme için doğru test yöntemiyle bizzat ölçün.
BGH Türkiye stoklarında yuvarlak çubuk Ø15-950 mm, düz kesitlerde 14-1.300 mm x 5-800 mm, kare kesitlerde 14-800 mm aralığında temin edilebilir. Hassas toleranslı ve işlenmiş yüzey isteyen uygulamalar için Bright Bar (parlak çubuk) seçeneği Ø1-610 mm aralığında mevcuttur.
Ağırlık HesaplayıcıAĞIRLIK HESAPLAYICI: Ortalama yoğunluk değerleri kullanılmıştır, kesin değer için grade bazlı teknik veri föyüne bakın. Hesaplanan ağırlıklar yaklaşık olarak verilmiştir, kesin sipariş öncesi lütfen teklif formunu doldurun.
Uygulama Alanları
Çok yüksek tokluk ihtiyacı olan veya yüksek basma dayanımı gerektiren soğuk iş uygulamalarında kullanılır. Kesme kenarının darbe altında kırılma riskinin aşınmadan daha belirleyici olduğu takımlar için uygundur.
Soğuk dövme
kalıpları
Geri dönüşüm
bıçakları
Endüstriyel
bıçaklar
Uygulama Alanları
Çok yüksek tokluk ihtiyacı olan veya yüksek basma dayanımı gerektiren soğuk iş uygulamalarında kullanılır. Kesme kenarının darbe altında kırılma riskinin aşınmadan daha belirleyici olduğu takımlar için uygundur.
01
Soğuk dövme kalıpları
02
Geri dönüşüm bıçakları
03
Endüstriyel bıçaklar
1.2767 ile BGH CUT ONE veya 1.2379 arasındaki fark nedir?
İkisi de soğuk iş takım çeliğidir ama zıt ihtiyaçlara cevap verir. BGH CUT ONE ve 1.2379 yüksek krom içerikleriyle aşınma dayanımını öne çıkarır, kesme kenarı uzun süre körelmez. 1.2767 ise %3,90 nikel ile tokluğu öne çıkarır, kesme kenarı darbe altında kırılmaz. Takımınızı bitiren şey körelme ise ilk gruba, ağız atması ve dökülme ise 1.2767’ye bakın.
Ağız atması neden olur?
Kesme kenarı ani ve şiddetli bir yükle karşılaştığında, malzemenin tokluğu bu enerjiyi karşılayamazsa kenardan parça kopar. Sert ama kırılgan çeliklerde bu risk yüksektir. 1.2767’nin yüksek tokluğu, darbe enerjisinin çatlak oluşturmadan sönümlenmesini sağlar. Geri dönüşüm ve endüstriyel bıçaklarda, öngörülemeyen sert parçalarla karşılaşma ihtimalinin yüksek olduğu uygulamalarda bu fark belirleyicidir.
Sertleştirme sonrası yağda mı, havada mı soğutmalıyım?
Yağda soğutma önerilir. Sertleştirme 840-870 °C aralığında yapılır. Havada soğutma da mümkündür ancak elde edilen sertlik daha düşük kalır. Kalıbın boyutu ve geometrisi seçimi etkiler, kritik parçalar için teklif formundan bize yazın.
Büyük kesitlerde de aynı sertliğe ulaşılır mı?
Kesit kalınlığı arttıkça sertleştirme sonrası sertlik kademeli olarak düşer. Nikel içeriği sertleşebilirliği destekler ama büyük kesitlerde yüzey ile merkez arasında fark oluşur. Bu nedenle ısıl işlem kalıp boyutuna göre planlanmalıdır. Stoklarımızdaki geniş ölçü aralığında uygun kesiti birlikte belirleyebiliriz.
Projenizi anlatın,
aynı gün size dönelim!
Kesim hizmetimizle istediğiniz ölçüde teslim ediyoruz. Ölçü ve miktarı paylaşın; stok durumu ve fiyatla birlikte size ulaşalım.
T : +90 (262) 503 27 77 pbx
