Sıcak İş Takım Çelikleri
1.2343
ESR/VAR
Sıcaklık değişimlerine ve aşınmaya karşı yüksek dayanımlı Cr-Mo-V alaşımlı sıcak iş takım çeliği. ESR veya VAR yeniden ergitme ile çok daha yüksek tokluk ve mekanik özellikler.
ESR / VARYeniden ergitme ile daha yüksek tokluk
X37CrMoV5-1Cr-Mo-V alaşımlı sıcak iş takım çeliği
≤229 HBWTavlanmış (+A) teslim sertliği
1010-1050 °CSertleştirme sıcaklık aralığı
Sıcak iş takım çeliği, AISI H11
1.2343 (X37CrMoV5-1), sıcaklık değişimlerine ve aşınmaya karşı yüksek dayanımlı, Cr-Mo-V alaşımlı bir sıcak iş takım çeliğidir. ESR veya VAR üretim ile çok daha yüksek tokluğa ve mekanik özelliklere ulaşılabilir. Isıl iletkenliğinin yüksek olması sebebiyle termal çatlaklara karşı dirençlidir. Nitrasyon alma kabiliyeti yüksektir. 1.2343 ESR/VAR'ı BGH Türkiye stoklarından temin edebilirsiniz.
Sıcak iş koşullarında güvenle çalışan bir çelik
Sıcak iş kalıbında malzeme tek bir yükle karşılaşmaz. Her çevrimde ısınıp soğur, basınç altında çalışır, sıcak malzemeyle sürtünür. Tek bir özelliği yükseltmek yetmez, tokluk, ısıl iletkenlik ve aşınma dayanımı birlikte durmalıdır. 1.2343’ün Cr-Mo-V bileşimi bu dengeyi kurar.
01
ESR veya VAR ile yükseltilmiş tokluk
Standart üretim 1.2343 her yerde bulunur. ESR veya VAR yeniden ergitme ile çok daha yüksek tokluğa ve mekanik özelliklere ulaşılır. Büyük kesitlerde ve yüksek çevrim sayılı kalıplarda bu fark doğrudan takım ömrüne yansır.
02
Termal çatlaklara karşı dirençli
Isıl iletkenliğin yüksek olması sayesinde kalıba giren ısı hızla dağılır. Yüzeydeki sıcaklık farkı azalır, her çevrimde tekrarlanan genleşme ve büzülmenin yarattığı termal çatlak riski düşer.
03
Nitrasyona uygun, geniş uygulama aralığı
Nitrasyon alma kabiliyeti yüksektir, yüzey sertliği gerektiren uygulamalarda ek işlemle güçlendirilebilir. Basınçlı dökümden ekstrüzyona, sıcak dövmeden plastik enjeksiyona kadar geniş bir alanda kullanılır.
PERFORMANS
Aynı kimya, üretim yöntemiyle
yükselen performans!
Standart 1.2343 iyi bir sıcak iş çeliğidir. ESR ve VAR yeniden ergitme, aynı kimyasal bileşimi korurken iç yapıdaki inklüzyonları azaltır; tokluk ve servis ömrü belirgin şekilde artar. VAR, en yüksek saflık ve izotropik özellik gereken kritik kalıplar için tercih edilir.
1.2343 ESR/VAR, oda sıcaklığından 600 °C’ye kadar çekme dayanımının önemli bir bölümünü koruyarak sıcak iş koşullarında form ve mukavemet stabilitesi sağlar.
Teknik Özellikler
DIN malzeme numarası1.2343
DIN kısa adıX37CrMoV5-1
En yakın AISI karşılaştırmasıH11
Üretim yöntemleriEFS / ESR / VAR
ESR (elektro cüruf yeniden ergitme) ve VAR (vakum ark yeniden ergitme), standart üretime göre daha homojen ve temiz bir iç yapı sağlar. Bu sayede çok daha yüksek tokluk ve mekanik özelliklere ulaşılır.
C0,37
Si1,00
Mn0,40
Cr4,49
Mo1,30
V0,40
Değerler yüzde (%) cinsindendir. Cr-Mo-V kombinasyonu, sıcaklık değişimlerine ve aşınmaya karşı dayanımın temelini oluşturur.
İŞLEMSICAKLIK [°C]SOĞUTMA ORTAMI
Tavlanmış (+A)
820–880
Hava (fırında)
Sertleştirme ve menevişleme (+QT)
1010–1050 (sertleştirme)
Azot (min. 5 bar), yağ, polimer, tuz banyosu, hava
Gerilim giderme (+SR)
Meneviş sıcaklığından yaklaşık 40 °C düşük
Hava (fırında)
Sertleştirme diyagramı 20 dakika tutma süresi, yağda soğutma ve Ø20 mm numune ölçüsü için verilmiştir. Meneviş diyagramı 1030 °C östenitleme, 1 saat meneviş süresi ve Ø20 mm numune ölçüsüne göredir.
SICAKLIK [°C]ÇEKME DAYANIMI [N/mm²]AKMA DAYANIMI [N/mm²]
Oda sıcaklığı
1.670 / 1.840
1.480 / 1.680
200
1.570 / 1.770
1.340 / 1.600
400
1.400 / 1.610
1.250 / 1.430
600
900 / 990
800 / 920
Değerler sırasıyla 45 HRc ve 48 HRc sertlik seviyeleri içindir. Isıl işlem parametreleri: 1030 °C / yağ / 600 °C / 1 saat ve 1030 °C / yağ / 650 °C / 1 saat. Termal genleşme katsayısı 20-100 °C aralığında 11,8, 20-600 °C aralığında 12,9 x10⁻⁶ m/m·°C değerindedir.
Tavlanmış (+A) durumda maksimum 229 HBW sertlikle teslim edilir. İsteğe bağlı olarak sertleştirilmiş ve menevişlenmiş (+QT) durumda temin edilebilir. EFS, ESR ve VAR üretim yöntemleri mevcuttur. Sertlik birimleri arası çevrim için interaktif aracı kullanabilirsiniz.
Sertlik Çevrim HesaplayıcıSERTLİK ÇEVRİM HESAPLAYICI: Bu araçtaki dönüşümler ampirik korelasyonlara dayanır, kesin ölçüm değildir. Farklı sertlik ölçekleri arasında yaklaşık karşılık verir. Kritik bir spesifikasyon söz konusuysa sertliği ilgili malzeme için doğru test yöntemiyle bizzat ölçün.
BGH Türkiye stoklarında yuvarlak çubuk Ø15-950 mm, düz kesitlerde 14-1.300 mm x 5-800 mm, kare kesitlerde 14-800 mm aralığında temin edilebilir. Hassas toleranslı ve işlenmiş yüzey isteyen uygulamalar için Bright Bar (parlak çubuk) seçeneği Ø1-610 mm aralığında mevcuttur.
Ağırlık HesaplayıcıAĞIRLIK HESAPLAYICI: Ortalama yoğunluk değerleri kullanılmıştır, kesin değer için grade bazlı teknik veri föyüne bakın. Hesaplanan ağırlıklar yaklaşık olarak verilmiştir, kesin sipariş öncesi lütfen teklif formunu doldurun.
Uygulama Alanları
Yüksek aşınma dayanımı ile iyi tokluğun bir arada arandığı sıcak iş takımlarında kullanılır. Özellikle dövme kalıpları ve pres sertleştirme uygulamaları için uygundur.
Hafif metallerin
enjeksiyon kalıpları
Alüminyum ekstrüzyon
kalıpları
Sıcak dövme
kalıpları
Yüksek basınçlı
döküm kalıpları
Yüksek parlatılabilirlik beklenen
plastik enjeksiyon kalıpları
Yüksek aşınma dayanımı beklenen
plastik enjeksiyon kalıpları
1.2343 ESR/VAR hangi kalıp problemlerinde tercih edilir?
Kalıpta sıcaklık değişimleri, termal yükler ve çatlak oluşumunun kritik olduğu uygulamalarda tercih edilir. Özellikle yüksek tokluk ihtiyacı bulunan sıcak iş kalıplarında, çalışma koşullarının neden olduğu hasar risklerini azaltmaya yardımcı olur.
Büyük ve karmaşık kalıplarda 1.2343 ESR/VAR kullanılabilir mi?
Evet. Özellikle kalıp içerisinde farklı bölgelerde sıcaklık ve gerilme farklarının oluştuğu uygulamalarda malzemenin tokluk ve termal çatlaklara karşı dayanım özellikleri avantaj sağlar. Kalıp geometrisi ve çalışma koşullarına göre uygun kalite ve üretim yöntemi seçilmelidir.
1.2343 ESR/VAR plastik enjeksiyon kalıplarında neden kullanılır?
Plastik enjeksiyon kalıplarında uzun süreli kullanım sırasında aşınma, yüzey kalitesi ve kalıp bütünlüğü önem taşır. 1.2343 ESR/VAR; yüksek parlatılabilirlik ve aşınma dayanımı beklenen uygulamalarda, özellikle kalıp yüzey kalitesinin önemli olduğu parçaların üretiminde kullanılabilir.
1.2343 ESR/VAR seçerken hangi üretim yöntemi tercih edilmeli?
Kalıbın çalışma koşullarına ve beklenen performansa göre EFS, ESR veya VAR üretim yöntemleri değerlendirilebilir. Özellikle yüksek tokluk, temiz iç yapı ve daha zorlu çalışma koşullarının söz konusu olduğu uygulamalarda yeniden ergitme yöntemleri tercih edilerek malzeme performansı uygulamanın gereksinimlerine göre belirlenebilir.
Projenizi anlatın,
aynı gün size dönelim!
Kesim hizmetimizle istediğiniz ölçüde teslim ediyoruz. Ölçü ve miktarı paylaşın; stok durumu ve fiyatla birlikte size ulaşalım.
T : +90 (262) 503 27 77 pbx
